大豆油溶剂浸出设备

大豆油作为世界最大的食用油之一，在我们的日常饮食中占有重要地位。根据生产方式，大豆油可分为压榨大豆油和浸出大豆油。两种工艺在油脂提取方面存在显著差异。压榨大豆油采用物理挤压工艺提取油脂，而浸出大豆油则采用化学浸出工艺。油厂在生产时会综合考虑产量、预算、油品品质等因素，选择最合适的生产工艺。

大豆本身的含油量在20%左右，在常见的油料作物中属于低油品种。此外，压榨工序的残油率较高，这对于产量巨大的大豆油加工厂来说，无疑会造成油料资源的浪费。而且，残油率过高还会影响饼粕的质量，给后续加工带来诸多麻烦。因此，大型大豆油加工厂通常选择浸出设备浸出工艺来生产大豆油。

由于大豆含油量低，单次浸出工序即可高效提取大豆油，且浸出后豆粕残油率可控制在1%以下。这些豆粕用途广泛，可用于提取大豆蛋白，也可作为许多行业的动物饲料。此外，精炼过程中获得的油脚还可用于提取卵磷脂，卵磷脂可用于制药领域。这些产品的价值甚至高于大豆油本身，而大豆油实际上是大豆加工的副产品。这也是浸出大豆油市场价格相对于其他食用油而言相对较低的原因之一。

在生产过程中，提取出的大豆油会在精炼设备中经过脱磷、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡等多道工序。这些工序可以有效去除大豆油中的杂质和有害物质，显著改善油品的色泽、品质和食用安全性。精炼后的大豆油可达到国家一级食用油的标准要求，既可以单独在市场上销售，也可以与其他食用油混合制成调和油。

生产榨大豆油需要哪些油脂设备？

大豆预处理设备：

大豆预处理设备的主要作用是将大豆经过清理、破碎、软化、轧坯、蒸炒等工序制成易于提取的油饼，从而提高提取效率。

大豆预处理设备包括：振动筛、去石机、破碎机、轧坯机、蒸炒锅等。

大豆油溶剂浸出设备：

大豆浸出设备将溶剂与油脂充分结合，从豆饼中提取出油脂，形成混合油，利用溶剂与油脂沸点不同，将溶剂蒸发、分离、回收，得到浸出好的大豆油。

大豆浸出设备工作阶段分为五个工作阶段：大豆油浸出——浸出豆粕蒸化、干燥、冷却——大豆混合油蒸发——浸出混合油汽提——溶剂回收。

大豆油精炼设备：

大豆油精炼设备是生产不同等级大豆油最重要的设备。

根据质量标准，大豆油可分为四个等级。不同等级的大豆油需要不同的精炼工艺。大豆油精炼设备通过脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡六个主要工序生产一级大豆油。

精炼设备能有效去除大豆油中的磷脂、蛋白质、游离脂肪酸、水分、色素、异味物质、机械杂质、蜡质等，提高油的品质，保证食用油的安全，延长油的储存时间。

榨油工艺流程分为溶剂浸出、混合油分离、湿粕脱溶、溶剂回收等工序。一套完整的榨油生产线除上述工序外，还包括预处理工序、精炼工序等。

企鹅集团在为客户提供高品质食用油生产线设备的同时，还根据油品特性设计生产工艺，提供设计图纸、工艺流程图，为油厂量身定制生产线，并提供免费安装、调试、培训等服务。